工具管理の基本を解説！収納・点検で安全な作業場を作る方法

「工具がどこにあるのか分からない」
「点検漏れが発生して作業が遅れる」
「工具の劣化に気づかず、事故になりかけた」

これらの声は、企業の安全担当者なら一度は耳にしたことがあるのではないでしょうか？

工具は日々の業務に欠かせない道具ですが、その管理が十分でないと、思わぬトラブルが発生します。

本記事では、工具管理の基本から収納術、点検方法、さらには3S（整理・整頓・清掃）を活用した管理のコツまでを解説します。

これを読めば、作業場の安全性と効率性を大幅に向上させる方法が見えてくるはずです。

ぜひ最後まで読み通してみてください！

工具管理の重要性

安全性を守るための工具管理

工具の管理が不十分だと、安全性が損なわれます。

例えば、以下のようなケースが考えられます。

• 劣化した工具を使用して怪我をする。
• 必要な工具が見つからず作業が中断する。
• 工具が乱雑に置かれ、足元が危険になる。

適切な管理によって、これらのリスクを未然に防ぐことができます。

作業効率の向上

工具がどこにあるのか分からない状態では、探す時間が増え、作業効率が大幅に低下します。

一方で、管理が行き届いている職場では、工具の取り出しや収納がスムーズに行われ、作業の流れが途切れることがありません。

コスト削減にも貢献

工具の劣化や紛失を防ぐことで、新しい工具を頻繁に購入する必要がなくなり、コスト削減にもつながります。

工具収納の基本

効率的な収納のポイント

工具収納の基本は、“誰でもすぐに見つけられて、元の場所に戻せる”ことです。

ラベルを活用

収納場所や工具にラベルを貼り、視覚的に分かりやすくします。

ツールボードの活用

壁面にツールボードを設置し、工具を見える形で収納します。

カテゴリー分け

種類や用途別に分類し、頻繁に使うものを手前に配置します。

おすすめの収納ツール

ツールワゴン

引き出し式収納

マグネットバー

工具点検の手順と頻度

点検の具体的な手順

点検の頻度

工具の種類や使用頻度によって異なりますが、一般的には以下の頻度を目安にします。

毎日点検	使用頻度が高い工具（ドリル、レンチなど）。
週次点検	定期的に使用する工具。
月次点検	予備工具や使用頻度が低い工具。

点検を楽にする工夫

• 点検シートやデジタル管理ツールを活用して記録の一元化を図ります。
• 点検担当者を明確にし、責任の所在をはっきりさせます。

工具の保管と取り扱いのコツ

適切な保管場所の選び方

工具の保管環境が悪いと、工具の劣化を早める原因になります。

以下のポイントを参考に、保管場所を整備しましょう。

1. 湿度管理：錆を防ぐために、湿気が少ない場所を選びます。
2. 温度管理：極端な温度変化を避ける。
3. 専用スペースの確保：工具専用の保管棚やロッカーを設置し、他の物と混ざらないようにします。

取り扱いで注意すべき点

• 使用後は必ず清掃し、汚れを取り除く。
• 工具を無理な力で使用しない。
• 必要な場合は潤滑油を使用し、可動部分を保護する。

工具管理に役立つ3Sの実践

3Sとは、整理・整頓・清掃の頭文字を取った言葉です。

職場環境の改善だけでなく、工具管理にも大きな効果を発揮します。

整理

不要な工具を処分し、本当に必要なものだけを残します。

定期的に工具の棚卸しを行い、過剰在庫を防ぎます。

整頓

工具の収納場所を固定し、誰でも分かるようにします。

位置を決めることで紛失を防ぎます。

清掃

工具を使用後に清掃する習慣をつけることで、劣化や故障を防ぎます。

作業場全体の清掃も行い、清潔な環境を維持します。

まとめ

工具管理は、安全性・効率性・コスト削減の観点から非常に重要です。

収納、点検、取り扱い、3Sの実践を通じて、作業場の環境を大きく改善することができます。

まずは、現状の工具管理を見直し、簡単に取り入れられる方法から始めてみましょう。

適切な管理が、事故の防止や作業効率アップにつながります。ぜひ、今日から実践してみてください！

最後までお読みいただきありがとうございました。